ドリルスリーブの技術的問題

ドリルスリーブの内穴(パイロット穴とも呼ばれます)の直径の基本サイズは、使用する工具の最大限界サイズでなければならず、ベースシャフトシステムはクリアランスフィットに使用する必要があります。穴あけやリーマ加工を行うときは、F7またはF8、粗いリーマ加工にはG7、細かいリーマ加工にはG6を使用します。ドリルスリーブが工具のガイドコラム部分をガイドする場合、H7/f7、H7/g6、H6/g5などのベース穴システムの対応するマッチングに従って選択できます。

ガイドの長さ H

ドリルスリーブのガイド長Hは、工具のガイド効果に大きな影響を与えます。Hが大きい場合、工具はドリルスリーブ内でたわむことは容易ではありませんが、工具とドリルスリーブの摩耗をスピードアップします。Hが小さすぎると、掘削のガイド性能が低下します。よくないです。通常、ガイドの長さHとその開口部の比率は、H/d=1~2.5です。加工精度が高いことが必要な場合や、使用するドリルビットの剛性が悪いため、加工する穴径が小さい場合は、H/d値を大きくすることができます。穴の距離公差が±0.05mmの場合、H/d=2.5~3.5が取れます。

チップクリアランスh

切りくずクリアランスhとは、ドリルスリーブの底部とワークピースの表面との間の空間をいう。hが小さすぎると、切りくずの排出が困難になり、機械加工された表面が損傷し、ドリルが壊れることさえあります。hが大きすぎると、ドリルのたわみが大きくなり、機械加工された穴の位置精度に影響します。一般に、鉄鋳物を加工する場合、h = (0.3〜0.7)d;鋼片を処理する場合、h = (0.7〜1.5)d;ここで、d は使用されるドリルビットの直径です。高い位置精度を必要とする穴や傾斜面での穴あけ加工の場合、h値はできるだけ小さくすることも、ゼロにすることもできます。